자동화 된 조립 로봇은 자동화 된 조립 작업의 속도와 정확성을 향상시키면서 투자 수익을 높일 수있는 또 다른 기회를 제공합니다.
당사의 고속 로봇 조립 시스템은 인건비, 스크랩 및 인체 공학적 문제 감소, 품질 및 처리량 증가 등 많은 이점을 제공합니다.
고정밀 고객 맞춤형 표준 플랫폼은 다양한 조립 및 테스트 작업에 사용할 수 있습니다. 설치 공간이 작은 어셈블리 셀은 Pallet 조립 시스템을 통하여 신속하고 정확하게 이동을 할 수 있습니다.
작업 수가 증가하기 시작하면 공정 모듈을 장비에 추가하여 2, 3, 4 개 이상의 베이를 만듭니다.
rot의 모든 MAP는 산업 표준 Mitsubishi PLC 및 터치 스크린 HMI에 의해 제어됩니다. 직관적 인 인터페이스를 통해 순식간에 모든 오류를 복구 할 수 있습니다. HMI는 복구 프로세스를 안내하고 처리량 및 알람 내역과 같은 생산 데이터를 제공합니다. 또한 당사의 원격 연결 기술을 사용하면 기계를 어디에 배치 할 수 있는지에 관계없이 사무실에서 문제를 진단 할 수 있습니다.
로터리 인덱싱 어셈블리 셀은 매우 효율적이고 주기 시간이 빠르며 쉽게 배포 할 수 있습니다. 대부분은 빠르고 정확한 서보 링 인덱서로 구성됩니다. 대부분의 시스템 스테이션은 부품을 이송하는 데 사용되는 SCARA 로봇을 이용한 Vibration Feeder 시스템에 의해 공급됩니다 . 다른 옵션으로는 레이저 마킹, 누출 테스트, 비전 검사, 프레스 작업, 용접, 전기 테스트 등이 있습니다.
필요한 작업에 따라 60-120 부품 / 분의 속도를 달성 할 수 있습니다.
모두 터치 스크린 HMI로 제어되는 이 조립 솔루션은 여러 산업 분야의 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
rot의 비전 검사 및 테스트 시스템은 2 차 검사 및 무작위 품질 관리 샘플을 잊게 만들겠습니다. 분당 최대 500 개 부품의 속도로 부품을 검사 할 수있는 기능을 통해 rot의 기계는 "사양에 맞는"부품 만 조립 기계에서 나오도록합니다.
당사는 Cognex 및 Keyence 비전 제품의 전문가입니다 . 또한 표준 HD GigE 카메라를 사용하여 소프트웨어를 사용자 정의하여 검사 또는 이미지 캡처를 개별 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
